防水竹木纤维板主体由隔热材料制成，下主体底部依次设置有气凝胶层，底部平面结构下的环氧树脂胶粘层和乙烯醇共聚物材料层和主体底部均设有多个应力槽，主体内部均匀设有多个空腔，主体一侧设有凹槽，相对主体主体凹槽与另一侧设有凸条，凹槽与凸条拼接匹配。本实用新型新型结构强度高，防水性能好，使用寿命长，同时保温保温性能强。

　　层数和结构对防水竹木纤维板的外观很重要。防水竹木纤维板具有高度可见的节点，这导致了非常引人注目的外观。当在侧面可见的应用中使用竹胶合板时，层数可能很重要，例如楼梯踏板、桌子、厨房顶部、橱柜等。

　　每年可从竹林中提取4-5年的成熟竹茎，同时从地上长出新芽。因此，竹子是一种非常可持续的资源，不需要在收获后重新种植。当然，这与热带硬木相比，热带硬木通常需要50-100年才能成熟。

　　防水竹木纤维板是怎样制作出来的?

　　选择竹竿：竹竿平均直径为9厘米，用于生产工程竹产品。它们被切成250厘米长。

　　劈竹竿：竹竿被放在一个特殊的机器里，机器能把竹竿变成粗竹板。电极被推过一个金属“分离器”(星形刀具)，直到整个阀杆被切割成板条。

　　刨竹板：竹板最初在形状和结构上仍然非常不规则。为了消除其绿色外层和内部节点，板条的尺寸为22 x 6 mm。

　　煮竹板：为了保护竹子免受未来昆虫或真菌的侵袭，板条在过氧化氢中煮沸±7小时。这种处理方法的另一个优点是它可以漂白条状物，从而获得均匀的自然颜色。

　　碳化：或者，竹条在高压罐中碳化几个小时。高温和压力的结合释放出竹条中的天然淀粉，使其呈现典型的褐色焦糖色。

　　干燥和砂光：经过煮沸/炭化处理后，在窑中干燥约5天，直到竹带的含水量达到约8-10%。干燥后，用砂纸将竹条打磨至最终尺寸为20 x 5 mm。

　　竹条质量控制：竹条经过处理、干燥和磨砂后，在加工成板之前，对其颜色和质量进行最后一次检查。

　　平压：如前所述，竹条可以水平或垂直地粘在一起。在“平压”面板中，竹条朝上压在一起。这使得竹节的图案和特征清晰可见。

　　侧压：在“侧压”面板中，竹条被垂直压在一起。这导致了1层，竹节的图案和特征不明显。侧压竹胶合板厚度为20毫米。为了制造更厚的面板或梁，几层粘在一起。

　　按尺寸切割：使用带锯将20毫米侧压胶合板转换为较薄的面板。这样，单张板材就可以用来制作3-5-7或9层竹板。

　　砂光：打磨制作的防水竹木纤维板最后一步。